隨著科學技術的發展，涉及到人們日常生活用品的一些高技術不斷擁現，眼睛用糾正鏡片也由過去的玻璃材料進化到化學合成材料，樹脂鏡片的出現，使得眼鏡技術的發展走向一個新臺階。無論是安全性還是實用性，或者易加工性，都比玻璃鏡片優秀。但樹脂鏡片相比玻璃鏡片而言，其表面耐磨性差，如何增加樹脂鏡片的表面硬度，一直困擾科技人員和業內企業。雖然通過加硬的技術，能夠增加樹脂鏡片的表面硬度，但過多的加硬液，會影響樹脂鏡片的透光率和色散等光學性能。 08年初，一種新的鏡片鍍膜技術在江蘇鴻晨光學有限公司研制成功。應用這種技術生產出的超平超硬金鋼膜非球面樹脂鏡片（Tank Coating Materials簡稱TCM鏡片），具有硬度強、透光率高的優點，完全突破目前第一代樹脂鏡片表面易劃傷的缺點。早在1971 年，由 Asahi（PENTAX） 光學公司所開發出的SMC（超級多層膜）技術，應用這項技術的Takumar多層膜鏡片，在當時獲得轟動，一舉突破5層膜的技術，一直到2000年，SMC技術均是光學鍍膜技術的領先者。 SMC加膜技術中，應用在最外層的加硬膜層一般不超過0.1NM，雖可以通過反復膜層技術增加厚度，從而增加防劃傷能力。但每增加一層加硬膜，均會影響到透射率，因此，在鏡片加硬技術應用中，其加硬膜層的層次受到控制。2007年，江蘇鴻晨光學有限公司開始研發加硬膜層的鍍膜技術，在參考了SEBC硬式鍍膜技術后，鴻晨光學前瞻型的提出應用普通的加硬技術，疊加多層加硬膜，達到足夠多的硬度，而增透性能則采用光學影像鏡頭的平衡鍍膜技術，只有光譜中部的黃綠色光才被反射回來，因此這種增透技術的透過率曲線有紅、藍兩個增峰值，有效的沿廣色域?？剂康界R片曲率可能產生的色差，不僅在膜層選擇中的各度數的基礎曲率，并且以非球面曲率為基準鏡片，相互搭配起來，其透光率增加，又能使鏡片對硬度達到要求。 2008年，應用TCM技術開發成功的樹脂鏡片產品，經檢測，在000號鋼絲絨來回磨擦1000次后，其霧度值遠遠低于國家的0.8%標準。而透光率更超出一般普通樹脂鏡片。 作為樹脂鏡片生產制造的專業公司，鴻晨一直致立于提高光學產品的各項性能提升。公司成立十五年以來，自主研發的產品占到很大比例，為公司產品的市場推廣起到積極作用。鴻晨光學不僅成立了擁有20名技術人員的產品開發室，并且在每道工序中均指專人采集產品研發過程的生產應用方案的數據，為產品開發提供建議，同時這些車間技術骨干也是新產品試制過程中的技術中堅，是產品開發中的直接參與者，并起草相關技術指標的生產操作規范，使得新產品在投入生產時，更能注重各項性能的控制，從而得以保證優秀產品能夠上市。 此次TCM樹脂鏡片開發過程中，鴻晨集中所有技術人員項目攻關，成立幾何性能組、光學性能組、物理性能組和化學性能組，并與高校廣泛的合作。鴻晨光學一直認為，產品技術創新才是企業持續性發展的關鍵點，符合大眾需求的產品，才是好產品。爭創“大眾知名品牌”是建立在優秀產品的基礎上，鴻晨將為此不斷努力，為廣大的消費者提供優秀的光學樹脂鏡片產品。