加膜車間與加硬車間一樣，對環境的要求度很高。均采用無塵環境，正壓氣流，使得灰塵完全無法進入，對車間的溫度、濕度有儀器嚴格的監控調節，因為鍍膜對鏡片的清潔程度依賴很大，稍有灰塵的鏡片表面鍍膜后容易脫落形成表面亮點，所以工作人員穿著特制的靜電服，防止外部環境進入車間時將頭發上的灰塵飄落到鏡片上，鍍膜前要將家英國的鏡片一片一片地用高壓氣槍清潔，去除表面隱含的雜質，并且有人員再次檢驗鏡片是否符合鍍膜條件，將合格鏡片放在鍍膜罩上，加膜車間的操作人員甚至是不可以隨便講話的，以免唾液污染鏡片。 前序步驟結束后，鏡片被放入進口真空鍍膜機，完美的密封性可以使機器內達到高度真空狀態，主要采用的是離子真空鍍膜技術，先進的離子源轟擊（用氬離子）使鏡片表面達到干凈且無凹凸不平的現象，這樣使濺射上去的膜層能夠充分的與鏡片粘合，從而達到牢固的效果，全自動的生產能夠嚴格地控制膜層的顏色的一致性，鍍膜后的鏡片除了美觀，能有各種顏色外，最主要功能就是減反增透，消除沒有鍍膜鏡片表面會產生的反光現象，增加進入人眼的光線，使佩帶者視物更加清晰明亮，七至九層的鍍膜材料使得最終鏡片能擁有高強度、96%-99%的高透射率、防電磁波輻射、防水防霧等多重效果。 每批鍍膜的鏡片結束后，還要抽檢鏡片膜層的附著力、耐磨度和牢固度，檢測要求都必須高于國標，以耐磨為例，是采用0000#鋼絲絨，重量約750g在一定的速度下來回磨1分鐘，次數約120次左右，檢驗的結果是用內眼觀察是否有磨傷的痕跡，耐磨測試的目的是使佩帶者在使用擦片時難擦出劃傷，這樣鏡片的硬度便合格，當然膜層的牢固度也至關重要，用4.5%的鹽水（純水）在100攝氏度條件下煮12分鐘，每兩分鐘拿出在冷水中浸沒刺激20秒，再放入沸騰的鹽水中，反復6次，觀察是否有脫膜情況，檢驗、檢測的合格產品才能被批準進入包裝部門，準備入庫。